連續(xù)流微反應器與傳統(tǒng)攪拌反應器相比的優(yōu)勢

　　連續(xù)流微反應器技術對于傳統(tǒng)化工裝置來說是一門創(chuàng)新技術。而這項技術的創(chuàng)舉就是讓醫(yī)藥化工連續(xù)制造生產(chǎn)開啟了嶄新的高效精細化、大數(shù)據(jù)智能化時代。

　　傳統(tǒng)的加熱攪拌反應器在進行有機合成和藥物活性篩選時，存在著合成速度慢、合成效率低、缺乏經(jīng)濟性和環(huán)保性以及放大合成需要進行中試和工藝參數(shù)優(yōu)化等缺點。

　　從上個世紀90年代開始，研究了微通道內發(fā)生的化學反應，從而產(chǎn)生了連續(xù)流微反應器。

　　微反應器通常是指應用微加工技術制造的一種新型的微型化學反應器，反應器內微通道的截面直徑一般在50-1000微米左右。

　　連續(xù)流微反應器的優(yōu)點優(yōu)勢具體有傳質、傳熱效率高，傳質速度快，轉化率和收率比表面積大，具有高效熱交換效率。

　　降低能耗的同時提高產(chǎn)物選擇性，保持環(huán)境清潔減少化工生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響。快速有效的混合,精準控制反應時間和反應溫度提高轉化率，避免副反應發(fā)生。采用連續(xù)流動反應，

　　反應器中停留的化學品很少易于控制反應過程，提高反應安全性。溫度可控，時間可控。可以實現(xiàn)實驗室到工業(yè)生產(chǎn)的直接放大。

　　按照加樣操作模式不同可分為連續(xù)流微反應器、半連續(xù)流微反應器和間歇式微反應器。與傳統(tǒng)反應器相比較，微反應器具有

　　①在線反應體積小，能夠保證化學反應的安全性;

　　②反應物料能夠瞬間混和，充分防止活潑化合物的分解以及局部濃度不均造成的負反應發(fā)生;

　　③反應時間和溫度可以得到精確控制，有利于提高反應的選擇性;反應可以連續(xù)進行，采用"數(shù)增放大""Nximbering-up"原理，放大合成不需要進行工藝參數(shù)的優(yōu)化。

　　④可以24小時連續(xù)進行，大大提高合成效率。作為一項新興的反應技術，在過去的短短幾年中發(fā)展迅速，在藥物、精細化工產(chǎn)品及中間體的合成中得到了越來越多的應用。